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NX提供了完整的CAM功能来解决高速曲面加工、多功能铣车加工以及要求很高的五轴加工。作为一个全面集成的解决方案，通过与控制器技术之间的密切连接，NX能够使机床产生最佳结果，使其在最新、最高效并且功能最强的机床方面的投资价值最大化。
? 3轴加工
可以根据基本边界数据应用2-1/2轴粗加工模式，不过2-1/2轴粗加工也可以充分利用现有的几何实体。提供的2-1/2轴粗加工模式包括锯齿形、偏置、插铣加工、摆线等。
端面铣削可用于简单边界，也可以利用实体模型的所有附加信息。该系统可以自动检测刀具和刀夹之间的冲突。
等高轮廓铣精加工操作用于提供最高表面光洁度。这些例程可以使刀具与材料之间的连续接触最大化，从而实现一致的坯料光洁度。
利用NX CAM提供的高度自动化，可以通过基于特征的加工选项对若干特征（腔体、键槽、平面）进行编程和钻孔。
NX的优势：? 从粗加工到精加工的完整编程
? 功能广泛 —— 从手动到全部自动创建刀具路径
? 进行基于特征的铣削，并且自动钻孔
? 为高速加工提供广泛支持
? 全面自动检测和加工未切割（剩余）材料
? 自动检测刀具与刀夹之间的冲突
? 5轴加工NX CAM是当今功能最广泛的五（可变）轴NC编程系统。基于从与航空航天及相关行业客户多年接触中吸取的经验，NX CAM提供了高效、灵活、准确的五轴加工功能，支持用多种方法在复杂曲面上精确定义受控的刀具路径，并且同时进行有效的冲突和干涉检查。
NX CAM的五轴铣削提供了多种驱动方法以及广泛的刀轴控制选项。通过五轴曲面轮廓加工和一组刀轴内插选项，可以对最复杂的零件进行五轴加工。
NX可以快速准确地对复杂零件进行粗加工和精加工，比如航空航天行业的典型零件。多腔体、薄壁等几何体选择实现了高度自动化，不仅使编程变得更容易，而且速度也要快很多。
自动可变轴仿形切削加快了编程速度。NX CAM为五轴切削以及壁和其它轮廓提供了自动刀具位置和刀轴控制。加工刀具路径可以沿着腔体底部、壁缘或偏置驱动曲面移动。
曲率匹配是一项新技术，它会不断随着刀具与坯料表面之间相对角度的变化而变化， 使刀具接触面积最大化，因此对于一个给定的刀具直径，加工次数会减少，却会去除更多的材料。
NX CAM机床仿真软件为五轴加工编程人员提供了证明其机床运动时必需的基本工具。在后处理的G代码的驱动下，机床在其极限内运动，而NX CAM机床仿真软件则为该运动提供了全面的三维表示。
NX的优势：? 经过证明的完整解决方案，用于要求最高的五轴加工
? 刀轴控制选项广泛，提高了复杂零件编程的灵活性
? 集成式机床仿真帮助检测五轴零件上的编程错误，避免造成巨大的成本损失
? 可以用NX里面的“后处理器建造器”应用软件来为五轴机床创建和编辑后处理器
? 车削NX CAM车削软件提供了一个完整的解决方案可以用于简单计划，并且能够在多轴车削应用中解决最难的几何体。
NX CAM车削软件能够使用二维零件轮廓或完整的实体模型，为粗加工、多工步精加工、切槽、螺纹切削以及中线钻孔提供了例程。编程人员可以规定进给率、主轴速度、零件间隙等参数。NX CAM车削软件还可以控制A轴和B轴刀具。
除了用于执行常见任务的广泛功能外，该软件还提供了一个“教学模式”功能，帮助用户更好地控制精加工和特殊切削情况。NX CAM切削软件非常灵活，允许在XY或ZX环境中对水平、垂直或倒置方向编程。
NX CAM车削能够自动生成正确的轮廓，用于对复杂零件进行铣车加工。过程中的工件能够轻易在铣削和车削之间移动。
NX的优势：? 通过过程自动化以及使用过程中的工件和智能刀具路径，简化了NC编程过程，从而缩短了前置时间并提高了质量
? 通过在NX环境中对车床进行图形编程，使错误检测更容易，缩短了错误检测时间，提高了工程产出，同时降低了废品率
? 线切割NX CAM 线切割软件为2-4轴线切割机床编程提供了一个完整解决方案。该解决方案提供了广泛的线切割操作，包括多程仿形切削、线换向以及局部切除。该模块还为AGIE、Charmilles、三菱等主要线切割机床制造商提供了后处理器支持。
利用外部与内部修剪切割自动提供的标签，可以防止工件或废品在完成最后一程切割之前掉落。没有能够防止废品工件掉入机床的核心切割。
NX线切割支持在AGIE和三菱控件上进行四轴锥形输出。提供了特殊拐角处理功能，包括英制D环；提供了机床特定的数据，用于简化后处理过程。
NX的优势：? 支持2-4轴线切割操作
? 与设计模型相关联
? 可处理线框和立体几何
? 支持广泛的机床类型，包括AGIE和Charmilles
? 高速加工要成功地进行高速加工，仅仅增加主轴速度、减少切割深度及倒圆刀具路径中的锐角是不够的。如果NC编程人员和操作人员在这里立即停下来，则刀具会断裂或者产生跳刀，进给率和切割深度等加工参数发生突然变化等问题。
一个完整高速加工（HSM）系统由机床、工装、控制器、高速加工CAM系统以及加工知识组成。Siemens PLM Software了解这样一个系统的重要性。下载我们关于高速加工的白皮书和文章，更详细地了解高速加工。
NX提供了广泛的硬质工具钢高效加工功能，包括等高轮廓粗加工、半精加工、陡峭区域与非陡峭区域铣削、清根、精加工与仿形切削。
> 均匀地去除材料NX CAM通过一系列方法来确保恒定的材料去除速率 – 这是一个关键功能，因为材料去除速率突然发生变化是造成刀具断裂的一个重要原因。> 成功的高速加工这是CAM编程中最重要的领域之一。在保持恒定的金属去除速率的同时，NX还能管理刀具荷载。每次切割之后NX都会跟踪剩余材料，然后调整后续刀具路径，以便在最短的加工时间内实现最好的表面光洁度，同时在软件内保持一个较高的自动化水平。> 避免刀具”嵌入”太深自动选择NX CAM里面最新的摆线刀具路径，避免刀具深入加工件太深。如果刀具全部嵌入，则会产生碰刀。NX会自动调整摆线半径，使其与坯料和零件几何体匹配。> 陡峭区域与浅区域的光洁度一致自动在浅区域的等高轮廓添加中间刀具路径， 在半精加工后使料厚保持恒定，确保精加工操作中切割均匀。> 有效的等高轮廓切割在实现最佳接合和最好表面光洁度方面，恒定等高轮廓切割是一种非常有效的方法，能够有效控制刀具加载。> 平滑连续切削利用非切削移动的各种选项，可以在相邻切割之间实现切点连接，即使在不规则形状上也能实现平滑的螺旋切削。> 经过证明的集成加工数据利用NX提供的一个可定制的加工数据库，用户可以管理经过证明的数据，并且把这些数据应用于关联刀具路径操作。为注塑模和冲模采用的一种典型钢材P20提供了一个数据集。> 快速生成刀具路径对于等高轮廓铣削，NX CAM能够以超快的速度计算刀具路径，从而缩小了公差范围，实现了高度精确、稳定的精铣削。> 用于高速加工的微调输出针对高速机床控制器微调NX刀具路径。通过均匀分布的点对点记录和相切圆记录以及NURBS输出选项，用户可以根据每项任务的参数来匹配方法。> 振动管理导致刀具断裂的一个关键因素是刀具、刀夹和主轴与刀的冲击频率共振时产生意外振动，刀具加载会快速波动，造成刀具过早失效。
可以用Siemens PLM Software提供的一种方法来校准设备，使其满怀信心地把主轴速度和切削参数提到更高的区域，使振动造成的影响最小化，同时使机床生产能力和刀具寿命最大化。
NX的优势:? 在粗加工操作中自动生成摆线刀具路径，控制刀具加载
? 处理器会不断参考已被部分加工的坯料的一个更新后的三维模型 – 这是使因意外超出切割深度造成的刀具过载最小化的关键所在
? 灵活控制等高轮廓加工，实现恒定的切割深度和平滑的加工表面
? 访问经过证明的加工数据 – 在一系列硬铣削材料和条件的基础上从Siemens PLM Software的成功客户那里收集的加工数据
? 来自Siemens PLM Software – 一家历史悠久的CAM软件技术开发商，很多成功的客户都把NX CAM用于硬铣削和高速加工
? 多功能加工利用Siemens PLM Software的NX CAM软件中的多功能加工功能，用户可以操作最新一代的复杂铣车组合机床，同时进行多轴加工操作。
多功能加工要求完整的车削功能。NX提供的一个完整车削解决方案不仅容易编程，而且还全面特征化。
多功能加工还要求完整的铣削功能。NX里面的铣车编程功能提供了深入的铣削加工，包括复杂的五轴加工。
NX CAM能够自动生成正确的轮廓，用于加工复杂的铣车零件。过程中的工件能够轻易在铣削和车削刀具之间移动。
多转塔和多主轴车削中心可以轻易在NX CAM里面同步，并且进行全面的可视化和计时比较。
通过用NX后处理器建造器来创建可以轻易合并的小部件后处理器，能够保持后处理器的简单性。
NX CAM里面全面的G代码仿真可以帮助验证铣车程序，避免在后处理中出现意外情况。
NX的优势：? 为每个通道提供同步图形时间显示
? 与NX后处理器建造器集成，支持多阶段后处理器
? 在G代码基础上进行基于集成实体的仿真
? 加工仿真NX CAM的一个关键优势是集成仿真与验证。通过集成仿真与验证，编程人员能够在NC编程对话中检查刀具路径。有了该功能，编程人员就不用把数据复制到外部软件进行验证，因为一个单一解决方案里面有一个由零件、刀具、夹具和机床模型组成的公共库。
全面的G代码机床仿真负责所有运动，因此在后处理过程中不会出现任何意外情况。
? 刀具路径验证帮助优化刀具路径，检查可能存在的错误。利用NX提供的一个CAM可视化功能，可以对材料去除和刀具路径进行集成仿真，同时检查是否存在冲突和干涉。在创建刀具路径的过程中，用户可以直接进行集成验证，不用在过程结束时输出重放。? 机床仿真在对机床进行全面仿真的上下文中，NX机床仿真可以验证NC 程序。对于铣/车加工中心等复杂机床、多轴机床、多头机床而言，这一功能尤其有用。
该功能的先进版本提供了一个机床建造器。利用该建造器，用户可以用NX几何模型来创建新的机床仿真模型，并且带有运动学仿真功能。
NX的优势：? 全面与NX CAM集成 – 不再需要一个单独的仿真系统
? 在向机床输出之前，验证和分析刀具路径是否存在错误，确保达到要求的质量和效率；增加机床的运行时间，减少因废品造成的成本浪费
? 通过程序同步来支持多功能机床
? 在G代码基础上进行基于集成机床实体的仿真
? 后处理利用NX CAM提供的后处理器建造器功能，用户可以创建自己的后处理器。NX CAM后处理器建造器有一个易用的图形界面，提供了简单的菜单选择和拖放功能来建造后处理器。
用户可以为解释内部NX刀具路径所需的NC代码和机床运动学规定参数。NX CAM 后处理器建造器还可以创建三维机床仿真所需的软件驱动器，从而可以直接根据NX后处理器的输出进行NX机床仿真。
? 后处理器库NX CAM后处理器库是一个在线资源，里面的各种后处理器能够支持各种机床：从两轴机床到复杂的五轴机床和铣车组合机床。
可以直接通过NX CAM里面的一个下拉菜单访问后处理器库。拥有有效webkey帐户的用户登陆全球技术支持中心（GTAC）网站，访问后处理器库。
这些后处理器中有很多可以直接下载，其它后处理器则可以通过当地的Siemens PLM Software 代表或增值伙伴取得。
NX的优势：? 只需进行极少的编辑工作甚至不需要编辑，从而减少了前置时间和错误率
? 支持铣车组合机床，磨床以及带有非正交轴的五轴机床等
? 减少与创建自己的后处理器相关的时间或成本
? 允许您从已经为其它客户开发的后处理器中受益
? 可以快速实施NX CAM
? 用于NC编程的CAD通过NX CAM，您可以使用NX的建模与装配功能。NX是Siemens PLM Software公司推出的行业领先的CAD系统，里面提供了所有CAD功能。这意味着您不必花时间在一个不同的系统中创建几何体，然后再将其导入到NX。
NX的混合建模为基于特征的参数化设计、传统显式建模以及独一无二的直接建模提供了高性能工具，可以处理任何几何模型。
除了零件设计以外，NX还提供了目前功能最强大的CAD装配设计工具。NX制图软件为工程与制造图纸的制作管理提供了一套完整的自动化工具。
Solid Edge与NX CAM全面关联连接。用户可以直接在NX里面打开Solid Edge文件，并且能够在不需要任何转换的情况下生成NC程序。后续在Solid Edge里面对模型实施的设计变更会自动反映在NX CAM编程环境中，以便更新刀具路径。
? 数据交换NX CAM支持广泛的数据格式，因此您能够根据任何类型的三维数据进行加工。外来数据可以直接在NX里面打开，也可以转换为本地NX格式。
NX的核心是Parasolid – 由Siemens PLM Software开发的世界领先的几何建模内核。Parasolid与三维数据之间有着无与伦比的兼容性，这意味着NX能够无缝地处理来自其它软件包的数据，比如同样使用Parasolid内核的SolidWorks。
NX 广泛支持STEP、IGES、DXF/DWG、STL等不同的数据格式。另外，通过使用专用转换器，您还能够直接把Catia V4/V5以及Pro-E数据读入NX。NX 还支持JT数据。JT是一个成熟的轻量数据格式，已经成为很多终端用户的首选标准。NX CAM包括同步建模功能来帮助加速完成由于模型转换产生的任何模型编辑的需求。
NC编程软件适用于不同的几何体类型：利用NX CAM，您可以在任何类型的几何体上创建刀具路径，比如线框、曲面、实体或其任何组合。在处理第三方数据时，这一灵活性具有非常高的价值 –NX不把你限制于任何一个特定的数据类型。
几何体验证：利用NX提供的分析工具，您还可以检查导入的几何体是否不规则。如果在导入的几何体中发现任何不一致的情况，可以用先进的几何体愈合功能来加以修复。利用模型比较实用程序，您可以比较两个不同零件的几何体，以便在愈合导入数据时跟踪设计变更。? NC数据管理每次NC编程都会创建数据文件。在一些情况下，您可能难以确定您选取并发送给车间用于加工的数据是否正确。在其它情况下，您可能需要重新回到以前已经完成的任务，重新执行该项任务或更新数据。因此，查找正确数据是一项非常耗时的活动。
Siemens PLM Software为CAM用户提供了一项能够全面控制数据修改的数据管理功能。该功能能够集中存储NC编程数据，不用再把这些数据单独存储在本地磁盘驱动器上的目录里面。
用户可以为特定任务保存和检索优化后的NC数据配置，包括零件信息、设置和工装数据以及从NC编程对话中输出的车间文档。这样可以确保部署正确的数据、工装和NC 布带或机床文件，从而减少因典型信息错误而产生的延误和成本。
该系统使用Teamcenter技术。可以扩展该系统，以便提供刀具和夹具库/数据管理和分类功能以及零件过程规划应用程序。
NX的优势：? 提供专门为NX CAM用户设计的制造数据管理功能
? 自动捕捉每次操作的NX CAM输出数据，将其作为与一个母过程连接的数据
? 存储NX CAM数据，同时控制数据修改
? 把NC编程对话连接到工装、夹具和加工过程模板库（“资源管理器”的可选功能）
? 可以扩展CAM数据管理功能 – 把刀具和夹具库以及零件过程规划功能全部纳入同一个系统中
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