基础篇 第1章  数控加工编程基础 数控加工基本原理 数控加工组成 数控加工原理概述 数控机床 数控机床的特点 数控机床的分类 数控机床的主要性能指标 数控加工工艺 数控加工的特点 数控加工工艺的内容 数控加工工艺的设计 刀具和切削参数 数控编程技术 数控程序 坐标系统 手工编程 自动编程 第2章  NX7.5加工基础与定制 NX7.5加工的概述 NX7.5加工的特点 NX7.5加工的常用术语 NX7.5加工的编程流程 NX7.5加工环境的指定 CAM配置 CAM设置 NX7.5加工应用的交互方式 加工应用的下拉菜单 加工应用的工具条 加工应用的资源条 操作导航器 NX7.5加工对象的创建 加工程序的创建 加工刀具的创建 加工几何体的创建 加工方法的创建 加工操作的创建 实例一：创建加工对象 NX7.5加工对象的管理 操作与组的参数继承 加工对象的操纵工具 加工对象的其他功能 NX7.5加工环境的定制 加工环境的定制 对话框的定制 模板的定制 加工数据库的定制

第3章  NX7.5加工非切削通用功能 刀轨的构成 转速和进给率 机床控制 自动换刀 刀轨的显示 刀轨的操纵 非切削移动 避让选项卡 进刀选项卡 退刀选项卡 开始/钻点选项卡 传递/快速选项卡 更多选项卡 第4章  NX7.5加工切削通用功能 切削模式 切削步距 通用切削参数 策略选项卡 余量选项卡 拐角选项卡 空间范围选项卡 连接选项卡 更多选项卡 NX7.5加工边界 边界的用途 边界的特征 边界的创建 功能篇 第5章  NX7.5点位加工 点位加工的概述 点位加工的特点 点位加工的子类型 点位加工的操作界面 点位加工的刀具 点位加工的循环类型 无循环类型 GOTO循环类型 CYCLE循环类型 点位加工的参数 循环参数组 循环参数 通用参数 点位加工的几何体 孔的指定 顶面的指定 底面的指定 点位加工的刀轨编辑 刀轨的优化 刀轨的避让 刀轨的快速到偏置 点位加工操作的应用 实例二：编写窝孔钻加工的刀轨 实例三：编写深孔钻加工的刀轨 第6章  NX7.5平面加工 平面加工的概述 平面加工的特点 平面加工的子类型 平面加工的操作界面 平面加工的刀具 平面铣的几何体 边界几何体的指定 临时边界的编辑 底面的指定 面铣削的几何体 部件几何体的指定 切削区域的指定 壁几何体的指定 检查体的指定 检查边界的指定 平面加工的切削参数 平面铣的未切削区域 面铣削的策略选项卡参数 平面加工的分层切削 平面铣的分层切削 面铣削的分层切削 平面加工操作的应用 实例四：编写平面铣加工的刀轨 实例五：编写面铣削加工的刀轨 第7章  NX7.5穴型加工 穴型加工的概述 穴型加工的特点 穴型加工的子类型 穴型加工的操作界面 穴型加工的刀具 穴型加工的几何体 几何体的类型 几何体的指定 穴型加工的分层切削 切削层的范围类型 切削范围的定义 切削层的设定 切削层的显示与查询 穴型加工的切削参数 余量 毛坯 小面积避让 参考刀具 容错加工 层之间 陡峭加工 穴型加工操作的应用 实例六：编写型腔铣加工的刀轨 实例七：编写深度加工轮廓的刀轨

第8章  NX7.5固定轴轮廓加工 固定轴轮廓加工的概述 固定轴轮廓加工的特点 固定轴轮廓加工的子类型 固定轴轮廓加工的操作界面 固定轴轮廓加工的刀具 固定轴轮廓加工的几何体 固定轴轮廓加工的驱动方法 曲线/点驱动方法 螺旋式驱动方法 边界驱动方法 区域铣削驱动方法 曲面驱动方法 流线驱动方法 刀轨驱动方法 径向切削驱动方法 清跟驱动方法 文本驱动方法 固定轴轮廓加工的投影矢量 投影矢量的方法 投影矢量的使用 固定轴轮廓加工的非切削参数 进刀与退刀选项卡 传递/快速选项卡 固定轴轮廓加工的切削参数 策略选项卡 多条刀路选项卡 安全设置选项卡 更多选项卡 实例：固定轴轮廓加工操作的应用 实例八：编写曲面精加工的刀轨 实例九：编写曲面清根的刀轨 第9章  NX7.5加工刀轨可视化与操纵 刀轨的可视化 刀轨可视化的概述 刀轨可视化的对话框 重播显示模式 3D动态显示模式 2D动态显示模式 刀轨的操纵功能 刀轨的编辑 刀轨的分割 刀轨的过切检查 刀轨的其他它操纵 第10章  NX7.5加工后处理技术 后处理的概述 后处理器的构成 加工输出管理器 后处理的工作原理 用于NX后处理的Tcl语言 Tcl语言概述 Tcl命令 Tcl语句 Tcl变量 数学表达式 变量取值 Tcl子程序和函数 Tcl I/O输入/输出 Tcl流程控制 UG/Postbuilder后处理构造器 UG/Postbuilder的概述 机床 程序与刀轨 N/C数据定义 输出设置 实例十：应用UG/Postbuilder创建一个3轴铣后处理器 后处理器的要求 后处理器的创建步骤 NX7.5后处理器的注册 注册格式 手工注册 自动注册 NX7.5加工刀轨的后处理 应用篇 第11章  NX7.5加工综合应用 型腔零件的数控编程 模型准备与分析 加工工艺的制定 父级组的创建与参数设定 型腔粗加工刀轨的编写 型腔半精加工刀轨的编写 型腔精加工刀轨的编写 刀轨的虚拟切削仿真 刀轨的后处理 加工工艺卡的制作 电极零件的数控编程 电极的结构与设计 电极加工刀轨的编写

第 11 章NX7.5加工综合应用

在实际加工中，对于由复杂曲面构成的零件，例如大多数塑料模具零件，仅使用一种操作类型是难于满足加工要求的，而需要综合应用多种操作类型，才能编写完整的加工刀轨。本章将以一款运动器材零件的型腔模型为例，介绍综合应用NX7.5/Manufacturing的各种铣削操作类型，按实际工艺要求编写加工刀轨。通过本案例的学习，希望能给予读者借鉴和启发，以进一步全面理解和巩固NX7.5数控编程功能的综合应用。

11.1型腔零件的数控编程

11.1.1模型准备与分析

图11-1所示是某运动器材零件的型腔模型，该模型主要由三部分形状构成：分型面（草绿色）、型腔面（黄绿色）和防止注塑时型腔移动的定位槽和定位凸台（橙色）。其中，定位槽和定位凸台的侧面为斜面，它们的底面和顶面均是水平面；分型面包括模型中的最高顶平面和曲面；型腔面为曲面，靠近底部有一个凸起，凸起两端各有一个开口方形槽。

图11-1  某运动器材零件的型腔模型

这是一个典型的中等复杂程度的塑料模具零件，要编写这类零件的加工刀轨，主要应用外形加工的操作类型。在编写该模型的加工刀轨前，需要重点考虑如下几个问题：
一是考虑型腔模型的尺寸和材料，以确定在型腔粗加工时刀具的材质与尺寸。如果型腔使用高硬度的钢材，则需要使用硬质材料的刀具，这会影响刀具的转速、进给和切削深度值的设定。
二是考虑曲面之间的“内凹”过渡倒圆的曲率半径，以确定在曲面精加工时刀具的直径和底圆角半径尺寸。这些倒圆角包括：型腔曲面与侧面的过渡倒圆、型腔凸起的过渡倒圆；定位槽相邻侧面的拐角，以及侧面与底平面的过渡倒圆；定位凸台与曲面分型面的过渡倒圆。
三是考虑型腔凸起两端的开口方形槽，以制定其加工工艺。由于方形槽的侧面之间、侧面与底平面形成尖角过渡，并且方形槽的尺寸很小，无法用刀具直接加工到设计所要求的形状和尺寸，因此需要使用电极进行放电加工。在编写刀轨前，为使开口方形槽不影响整个曲面加工的刀轨质量，需要先将其暂时移除。