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NX提供的突破性技术，从把参数化与不依赖历史记录建模统一起来的创新“同步建模技术”到用于多CAD装配设计的NX主动样机，为速度、性能和易用性设定了新标准。
? 建模利用NX混合建模软件提供的高性能工具，设计人员不仅能够进行基于特征的参数化设计，而且还能对任何几何模型进行传统建模、显式建模以及独一无二的直接建模。
通过基于特征的参数化CAD建模，设计人员能够从一个基础形状开始，应用孔、圆台、槽和倒圆等产品特征，从而更快地创建实体模型。基于特征的方法可以自动执行详细的几何操作，并且根据设计人员选择的特征参数值对部件进行建模。通过在前期捕捉设计意图，很容易用尺寸驱动的直观方法来进行变更，从而参数化建模加快了修改速度。
NX不只限于参数化实体建模 – 它提供了一个完整系统来对线框、曲面和实体几何体进行显式定义。有了这些传统建模工具，设计人员可以用无限多的操作来处理二维或三维几何体，包括：曲线和样条定义；扫掠、旋转以及放样实体；用于加、减、交叉实体的布尔操作；以及通过一个有曲线或点组成的网络进行精确曲面建模。另外，NX还提供了几种用于定义产品几何形状的方法。
利用NX提供的独一无二的直接建模扩展功能，设计人员能够修改模型，不受模型的来源或创建方法的限制 – 不管这些是本地的NX参数化模型、非参数化模型还是从其它CAD系统导入的模型。通过直接处理任何模型，NX避免把时间浪费在重建或转化几何体上。通过直接建模，设计人员能够使用参数化特征，不受特征的历史记录限制。
? 装配设计除了部件设计之外，NX还提供了目前业界功能最强大的CAD装配设计工具。装配建模支持高级协同设计方法。NX支持自顶向下和自底向上的产品装配设计，提供先进的装配管理和导航使团队保持有组织的状态，按计划完成设计任务。
NX设计解决方案用于处理世界上最复杂的装配设计 – 甚至由成千上万个部件组成的装配设计。NX的部件简化功能无与伦比，只需几秒钟就可以加载并显示成千上万个部件。利用轻量化表示和包络技术，设计人员能够按照正确修改和评估零件的需要上载产品。设计人员能够用过滤工具来设定一项特定任务的上下文，因为这些过滤工具可以用位置、功能等标准来选择相关部件。
利用NX里面的装配布局工具，设计人员能够创建在替代位置准确表示部件的模型。对于对称装配，NX提供了多种镜像工具，从而极大地减少了另一侧部件和子装配的建模时间。装配环境里面的干涉、间隙和质量特性分析工具可以检测拟合、重量以及重心问题，保证第一次就设计正确，减少对物理样机和原型的依赖性。
利用NX装配管理功能，设计人员可以轻松管理和操纵大多数产品里面的复杂产品关系，包括产品配置、选项和变型。? 制图NX 制图软件提供了一套综合的自动化CAD 工具，用于工程图纸和技术图纸的生成及管理。借助与其他NX 解决方案的无缝集成，工程师能够创建和维护符合标准的工程图纸。利用以工作流程为导向的直观界面，用户能够创建完全符合标准的高品质零件图纸和装配图纸。
NX 制图软件能够以非常快的速度准确绘制实体模型详图，可确保与相关细节和装配图纸保持一致。关联尺寸可确保能够在制图环境中或直接在模型上进行设计更新。可自动更新和渲染图纸视图以反映更新。借助此功能，各个工程部门能够向生产环境中发布无错误的细节和装配图纸。
NX DraftingPlus 是一个附加模块，可提供能够无缝集成到NX 中的高级二维设计功能和绘图功能。借助NX DraftingPlus，NX 可以完成全部操作，不再需要单独的二维解决方案。若要了解有关NX DraftingPlus 的更多信息，请访问本页面右侧的链接。? 钣金设计NX钣金设计软件为专业设计人员提供了一整套工具，帮助他们在了解材料特性和制造过程的基础上高效地创建和管理钣金零件。利用该CAD软件包提供的功能特点和实用程序，设计人员能够合并材料与过程信息，允许用模型来表示钣金制作周期中的多个阶段 – 比如折弯、翻边、切槽以及其它可成形的特征。利用NX钣金设计工具，企业可以根据行业或企业最佳实践，把默认值和标准值应用于钣金零件创建过程中使用的值。比如，根据已知的制造质量问题，可以把给定材料厚度的折弯半径值固定在一个特定的值域内。
钣金部件的折叠和展开视图既可以用于三维环境，也可以在下游用于二维文档化和制造过程中。与其它CAD软件包中的钣金应用软件不同的是，NX可以在一个单一零件的上下文中全面集成其它参数化建模操作与钣金特征。? 人体建模利用NX?人体建模软件，设计人员可以用人体的三维模型来探究和验证不同尺寸的人如何与其产品设计交相。在Tecnomatix?Jack技术的基础上，NX人体建模软件允许在不离开设计环境的情况下快速评估拟合、装配间隙和触及范围。由于人体建模软件被集成到了NX产品设计工具里面，因此企业能够开发更安全、功能更强的产品，实现更大的用户满意度。
人体建模软件提供了以下功能：? 快速创建准确的人体模型
? 用人体测量数据库来准确地确定人体模型的尺寸
? 允许在产品建模环境中轻易编辑和定位人体模型
? 创建人体模型的触及区域，帮助确定间隙和干涉
? “姿势预测”软件包可以把驾驶员、前排乘客或后排乘客定位在汽车内的固定座位上
? 基于系统的建模设计大型复杂零件时，系统要具备创建和评估由成千上万个部件组成的装配的性能和能力。在最近几年，行业已经见证了朝基于系统的方法发展的趋势。这种基于系统的方法允许把产品拆分为在物理上和功能上各自独立的子系统或模块。这些子系统有定义很好的界面，允许他们“即插即用”其它子系统。
NX提供了一个基于系统的建模解决方案 – WAVE。WAVE为复杂产品的开发提供了前所未有的控制。通过基于系统的建模，您可以管理产品复杂性，捕捉高级产品标准，并且快速评估各种备选设计。这种基于系统的方法还支持平台工程等举措。
NX推动了一个基于系统的产品工程方法的发展，用一个控制结构来向子系统开发商（包括供应商）传递设计标准。通过这种严格控制，分布在各地的设计团队能够在一个公共产品框架中并行工作。
通过以独立于几何体的方式自上而下设计产品，可以用以前设计中的信息来加快产品规划的初始阶段。通过把简化后的概念模型与控制结构连接起来，基于系统的建模简化了新产品的启动过程。通过变更控制结构里面的产品参数并且把这种变更传播到概念设计，用户可以快速评估各种备选设计。
通过采用这些标准，子系统可以满足产品的总体需要。通过变更飞机翼角或变更机床的平台尺寸、高度和容量等关键产品参数，可以在控制结构中启动对整个产品的变更，并且这些变更会被自动传播到子系统设计。
基于系统的建模提供了一种自上而下的模块化产品开发方法，使跨产品的子系统设计重用率实现了最大化，促进了对一致的设计与制造过程的采用和完善。通过结合大型装配建模和零件间建模的总体力量，NX可以构造复杂的可重用产品装配。? 用户定义的特征通过用户定义的特征，NX能够帮助企业交互地捕捉、存储和重用智能零件或特征族。设计人员能够从任何NX参数化实体模型开始，以特征变量以及参数间关系的形式添加零件知识。可以把用户定义的这些智能特征存储在库里面，以便在创建零件族时轻易访问。要创建一个新的零件或变型，设计人员只需把特征从一个库选项板里面拖放到设计窗口并输入要求的参数值即可，然后NX会自动根据存储的定义建造一个智能实体模型。
通过使标准过程或企业特定过程实现自动化，让设计人员简单快速地执行多步骤设计任务，用户定义的特征可以帮助企业消除详细设计的复杂性。用户定义的特征被存储在库里面以便访问，可以像任何几何特征一样被轻易用于模型设计，并且可以利用企业的知识库来确保设计符合既定方法与经过证明的质量。? 线路系统设计NX提供为电气和机械的线路子系统提供了定制的设计环境 – 这些环境的生产力远远高于通用工具。对于电气线路，设计人员可以用命令来放置线路、管路和电缆管道，利用电气系统的标准部件库。机械电气线路增加了配管与钢架设计工具和库。线路系统模型与NX装配全面关联，方便进行设计变更。自动生成的物料清单和折弯报告为子系统制造提供了信息。? 产品验证NX以独特的方式进行产品与设计验证，从而提高质量以及与标准的符合性。通过在NX里面进行主动和交互验证，可以不断推动设计过程，而不是往后跟踪纠正错误。通过实施并保证自动验证技术，可以保持公司标准与质量举措。NX允许设计人员直接把专门技能嵌入到模型中，作为知识特征。因此，不管是否使用CAD模型，都会在里面嵌入确保其完整性所需要的重要信息。当变更可能影响模型完整性时，这一独特的功能可以跟踪关键绩效参数，并且向设计人员发出警告。
NX在整个DPD过程中提供了一套完整的分析验证工具：? 外观设计：验证可能影响一个产品吸引力的美学属性
? 设计：可以进行检查，包括装配的冲突与间隙检查，并且根据产品要求进行持续监控
? 数字仿真：结构、热以及运动分析工具，用于评审设计并检查产品性能
? 制造：用于验证刀具路径并仿真机床运动的工具
? 工装：用于确保可制造性的工具，包括检查塑料、铸造以及冲压钣金零件的成型性
简而言之，NX可以帮助您提高生产力和创新能力，并且加快新产品的上市速度。-
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